Aluminiumfolie coiling kvalitet og ekstrudering proces
- Jun 04, 2018 -

Kvalitetsbehovet for aluminiumfolie-spoler er som følger:

(1) tykkelsen af de to plader af rullet aluminiumsfolie skal være lige, og tykkelsesafvigelsen bør ikke være mere end + eller + 3%.

(2) Sprøjt dobbeltoligolien jævnt på dobbeltbundsoverfladen før spolningen og 10-15 mm af hver sides skærekant efter coiling. Hvis den dobbelte oliespray er ujævn, vil den mørke overflade producere farveforskel efter rullning. Formålet med coiling skæring er at fjerne kant crack og sikre bredden af de to dobbelte rullet aluminiumsfolie er det samme.

(3) eller når du ikke kan få rynker, rabatter, for enkeltrullet aluminiumsfolie. Spændingen af to aluminiumsfolie er i videst mulig omfang så høj som muligt, spændingen er generelt 10 til 20 mpa, undgå en løs, en stram, manglende eksistens, der er let at forårsage en rullebåndspause.

(4) Skærekant skal være fri for revner, burrs og klemmer.

(5) for aluminiumfolien med separat spole skal endefladen være ryddelig og intet kanaliserende lag, og spolens spænding skal kontrolleres med rimelighed. Løs coiling eller "ribbing" skal undgås.

(6) Den oprindelige tilstand af de to aluminiumsobjekter bør være tæt på hinanden. Hvis der skal udføres mellemglødning, skal udglødningen udføres efter parring. Ellers, fordi den oprindelige tilstand er anderledes, er den rullende deformation ikke ensartet, og det er let at bremse bæltet.

Ekstruderingsproces af aluminiumsfolie

1. Når aluminiumformen er testet med højdensitetstænder, skal den første aluminiumside være en kort aluminiumstang eller en ren aluminiumstang på 150-200 mm.

2. Før prøvningen af støbeformen skal ekstruderen justeres til en retlinie i midten af aluminiumekstruderen, ekstruderakslen, ingotsrøret og udstødningsporten på støbesædet.

3, test og produktionsproces, for temperaturen af aluminium bar at holde mellem 480-520 ℃.

4, til opvarmning af aluminium skal udføres i overensstemmelse med den normale temperaturopvarmning, temperaturregulering ved omkring 480, 200 mm diameter, skal holde temperaturen må ikke være mindre end 2 timer, hvis dør temperaturen skal vælges til brug i 3 timer eller mere; Hvis formen med en diameter på mere end 200 mm holdes varm i 4-6 timer under fremstillingsprocessen, kan den sikre, at både kerne og ydersiden af støbeformen opvarmes jævnt.

5. Rengør støvbeholderens cylinderbeslag med klar cylinderforing, og kontroller om ekstruderen kører normalt, inden du tester formen eller før produktionen.

6. I processen med støberprøveproduktion skal det automatiske stop på ekstruderen lukkes, og alle kontakter skal nulstilles. Langsomt startende fra minimumtrykket er udløbstiden ca. 3-5 minutter. Vi skal kontrollere trykket af aluminium i påfyldningsprocessen. Trykket styres bedst inden for 100 kg / cm2, strømmen inden for 2-3a, materialet kan udledes ved 80-120 kg / cm2, og derefter kan den korrekte acceleration opnås. Det normalt anvendte tryk skal være mindre end 120 kg / cm2.

7, i processen med produktion, hvis der er en vægmodel, fænomenet såsom delvis tand, hastighedsafvigelse er for stor til at stoppe med det samme, og for at påpege udladningstilstanden kan den effektivt undgå, at støbeformen fjernes.

    Kontakt os
  • +86-23-67025810
  • info@mirachcoatedal.com
  • Nr. 6 / F14, Bldg. 9, North Bank Sun Town St. No.1, Jiangbei Dist., Chongqing, Kina
    JOIN US